Comment bien choisir son gerbeur ?

Optimiser votre logistique et maximiser l'espace de votre entrepôt, ça commence par un choix stratégique : celui du bon gerbeur. Mais face à la multitude d'options, comment s'y retrouver ?

Vous trouverez dans cet article du Blog de la Manutention les caractéristiques essentielles à prendre en compte avant l’acquisition d’un gerbeur. 

Le choix d’un gerbeur pour stocker des charges dans un magasin ou un entrepôt dépend de plusieurs facteurs liés à la nature des charges, à l’environnement, à l’usage et à la sécurité. 

Voici les éléments clés à prendre en compte :

La capacité et la hauteur de gerbage requise : En effet, il faut bien définir les poids moyen et maximum des charges. Si des charges fréquentes et lourdes doivent être manipulées, il faut prévoir une capacité avec une marge de sécurité (par exemple, pour 900 kg, prendre un modèle de 1200 kg plutôt que “uniquement” 1000 kg).

Il faut également anticiper si un stockage plus haut ou plus lourd est prévu dans le futur.

À noter que pour la hauteur de gerbage, il faut toujours ajouter 200 mm au dernier niveau de pose pour permettre de soulever ou déposer la palette sur le rack. Le dernier niveau de pose va déterminer le type de mât qu’on va utiliser (simple, télescopique, duplex à grande levée libre (NiHo) ou triplex).

À NOTER : Comme la capacité du gerbeur diminue avec la hauteur de pose, il faut bien s‘assurer qu’il est capable de gerber les charges prévues en fonction des différentes hauteurs de stockage. (se référer au tableau de capacité résiduelle)

Tout d’abord, il faut vérifier les dimensions des palettes que l’on va stocker car cela va déterminer la largeur extérieure des fourches nécessaire :

• Palettes Europ 1200x800 mm
• Palettes industrielles 1200x1000 mm
• Palettes spéciales et autres types de charges

À NOTER : Il faut ensuite vérifier sur les charges si rien n’empêche de lever la charge (prise de la palette côté fermé avec des planches qui passent sous les longerons et les fourches ou fourreaux pour passer les fourches). Si vous souhaitez prendre des charges côté fermé ou avec des fourreaux, il faut choisir soit un gerbeur à bras encadrant soit un gerbeur en porte à faux.

La distance à parcourir : elle va permettre de déterminer si on a besoin d’un chariot à conducteur accompagnant, à plateforme rabattable ou à plateforme fixe.

Cela va également avoir un impact sur la vitesse maximale avec charge ou sans charge (pour les conducteurs accompagnants, la limite est de 6 km/h.)

Enfin, la vitesse va aussi avoir un impact sur la productivité.

La présence de pentes ou de rampes à monter ou à descendre implique de vérifier si le chariot peut gravir la rampe et déterminer s’il doit être équipé ou non d’une levée initiale qui favorise le franchissement des rampes.

La largeur des allées de circulation entre les racks va également être très importante et il faut vérifier les caractéristiques techniques suivantes :

• Largeur et longueur du chariot.
• Rayon de giration.
• Largeur d’allée (AST) pour faire un virage à 90 ° pour stocker ou déstocker une palette dans le rack.

La hauteur libre de passage sous les portes ou sous les mezzanines pour entrer et travailler dans l’entrepôt va déterminer la hauteur du mât replié maxi (h1). Il faut bien s’assurer que le mât passe sous les portes s’il y en a dans ses voies de circulation.

Cela va aussi déterminer le type de mât à utiliser (simple, télescopique, duplex à grande levée libre (NiHo) ou triplex).

La fréquence d’utilisation peut être :

• Occasionnelle (quelques fois par jour),
• Régulière (plusieurs heures/jour).
• Intensive (8 h par jour)
• Très intensive (Plusieurs postes par jour avec changement de batterie)

Celle-ci permet de déterminer la gamme de gerbeur à sélectionner :

• Gerbeur pour petite utilisation (environ 2 h/j)
• Gerbeur industriel pour utilisation régulière ou intensive (jusqu’à 8 h/j sans échange latéral de la batterie)
• Gerbeur industriel pour utilisation très intensive (plusieurs postes par jour avec échange latéral de la batterie

Tous les gerbeurs ont une énergie électrique alimentée par des batteries car c’est l’énergie qui est requise en intérieur pour éviter les émissions de CO2.

L’autonomie de la batterie doit être adaptée à la durée de travail.

Il existe trois familles de batteries avec chacune ses avantages et inconvénients :

• Plomb-acide : économique à l’achat, mais exige un local de charge ventilé, un entretien régulier (eau distillée), et des temps de charge longs (6–8 h).
• Gel : un peu plus cher à l’achat, ne nécessite pas d’entretien régulier (pas besoin de rajouter de l’eau distillée) mais exige également un local de charge et des temps de charge longs (8–10 h).
• Lithium-ion : plus cher à l’acquisition, mais zéro entretien, recharge rapide et partielle possible (ex. pause déjeuner), durée de vie 2 à 3 fois supérieure au plomb. Idéal pour un usage intensif ou en plusieurs postes par jour sans changement de batterie

Il faut vérifier la présence des infrastructures nécessaires comme une salle de charge pour pouvoir recharger les batteries. L’obligation d’avoir une salle de charge dépend :

• Du nombre de chargeurs nécessaires pour recharger tous les chariots du site.
• De la puissance nominale cumulée de ces chargeurs selon le type de batterie :

           - À partir de 50 kW pour les chargeurs de batteries Plomb ou Gel.

           - À partir de 600 kW pour les chargeurs de batteries Li-Ion.

Pour les gerbeurs accompagnants : il est important d’avoir un timon ergonomique avec toutes les commandes accessibles à gauche et à droite.

Pour les gerbeurs à plateforme rabattable ou à plateforme fixe : il faut choisir une plateforme bien suspendue pour limiter les vibrations ressenties au niveau du corps par le cariste.

Pour les utilisations régulières, intensives et très intensives : il est important que la commande de la levée principale soit proportionnelle (plus on augmente la pression sur la touche, plus on monte vite). Cela permet d’améliorer la précision, la sécurité et la productivité des opérations.

Par ailleurs, plus la capacité est importante et plus il est préférable d’avoir une direction électrique pour limiter les efforts nécessaires pour manœuvrer le chariot.

Pour circuler dans des magasins où la place est limitée, les gerbeurs les plus compact possible sont à privilégier. Cela permet d’avoir une bonne visibilité sur les fourches et donc de réduire les risques de chocs.

Il existe un certain nombre de dispositifs qui permettent d’améliorer la sécurité, comme par exemple :

• Freinage automatique dès le relâchement du timon
• Touche anti-écrasement sur le timon
• Plusieurs programmes de vitesse pour s’adapter à chaque situation
• Limitation de vitesse fourches hautes pour éviter les risques de basculement
• Contrôle dynamique des charges pour éviter de lever des charges supérieures à la capacité du gerbeur
• Le système « Blue Safety Light » pour éviter les collisions avec des piétons ou des chariots

Pensez à personnaliser les équipements du gerbeur pour rester en conformité avec les règles de circulation interne.

À noter : Pour certaines hauteurs ou types de mât, l’autorisation de conduite (CACES R485) est exigée pour l’opérateur :

La conduite d’un gerbeur automoteur à conducteur accompagnant avec une levée > 1,20 m nécessite désormais une formation obligatoire, conformément à l’article R.4323-55 du Code du travail. Le CACES R485 est la certification de référence pour prouver que l’opérateur maîtrise les règles de conduite et de sécurité liées à l’utilisation d’un gerbeur. Avant toute prise en main, l’employeur doit impérativement s’assurer que le salarié est formé, apte médicalement et lui délivrer une autorisation de conduite. Cette exigence garantit un usage sécurisé du matériel et limite les risques d’accidents lors des opérations de manutention.

Le prix d’achat varie du simple au quintuple entre les applications occasionnelles et les applications très intensives avec des hauteurs de levée importantes. Les coûts d’exploitation couvrent l’énergie, la maintenance et les pièces d’usure.

Un bon gerbeur peut durer entre 7 et 10 ans s’il est bien dimensionné et entretenu (entretiens préventifs planifiés, VGP effectuées…). Il est donc nécessaire de bien comparer les garanties constructeur (pièces, batterie, durée) et d’évaluer la solution de location longue durée si vous avez besoin de changer régulièrement votre parc.

Vous recherchez des informations sur la levée initiale des gerbeurs ? Consultez ici notre article dédié.

Vous êtes maintenant prêt(e) à faire le bon choix pour votre gerbeur et si vous avez toujours des questions, écrivez-nous dans les commentaires ci-dessous ! 

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